Parafusos de máquina de travamento de rosca

Parafusos de Máquina de Travamento de Rosca são fixadores com funções especiais de travamento. Eles são capazes de fornecer força de travamento adicional após a instalação para evitar que os parafusos se soltem por meio de designs específicos, como formato de rosca, elementos de travamento ou revestimentos. Esses parafusos são amplamente usados em aplicações que exigem alta confiabilidade e força de travamento duradoura.

A principal função dos parafusos de máquina de travamento de rosca é fornecer força de travamento confiável para garantir que os fixadores não se soltem devido à vibração, impacto ou mudanças de temperatura após a instalação. Eles alcançam essa função das seguintes maneiras:

Design de rosca: Formatos especiais de rosca, como formatos de dentes triangulares, podem aumentar a área de contato com o conjunto e melhorar a força de travamento.

Elementos de travamento: Alguns parafusos têm elementos de travamento integrados, como anéis ou revestimentos de náilon, que se deformam e preenchem as lacunas da rosca durante a instalação, proporcionando assim força de travamento adicional.

Revestimentos: Alguns parafusos são revestidos com revestimentos especiais, como revestimentos Dacromet, que podem aumentar a resistência à corrosão e ao afrouxamento dos parafusos.

O processo de fabricação de parafusos para máquinas de travamento de rosca geralmente inclui as seguintes etapas:

Seleção de material: O aço de baixo carbono é selecionado como matéria-prima porque é fácil de processar e tem baixo custo.

Processamento de roscas: O formato de rosca necessário é processado por torneamento, laminação de roscas ou repuxamento a frio.

Instalação do elemento de travamento (se aplicável): Para parafusos com elementos de travamento integrados, os elementos precisam ser instalados no lugar durante o processamento.

Tratamento de superfície: Galvanoplastia, oxidação, eletroforese e outros tratamentos de superfície são realizados conforme necessário para melhorar a resistência à corrosão e a estética dos parafusos.

Inspeção de qualidade: O produto acabado é inspecionado em termos de tamanho, aparência, desempenho, etc. para garantir a conformidade com os padrões e requisitos relevantes.

A precisão dos parafusos de máquina de travamento de rosca é refletida principalmente nos seguintes aspectos:

Precisão da rosca: Parâmetros como tipo de rosca, passo e altura da rosca precisam ser rigorosamente controlados para garantir o ajuste com o conjunto.

Precisão de comprimento e diâmetro: O comprimento e o diâmetro nominais do parafuso precisam estar em conformidade com os padrões relevantes, e a faixa de tolerância é pequena para garantir a precisão e a confiabilidade da instalação.

Precisão do tratamento de superfície: A uniformidade, espessura e adesão do tratamento de superfície também precisam ser rigorosamente controladas para garantir a resistência à corrosão e a estética do parafuso.

Características

Alta força de travamento: por meio de design de rosca especial ou elementos de travamento, é fornecida uma força de travamento confiável para evitar que o parafuso se solte.

Resistência à corrosão: Após tratamento de superfície, como galvanoplastia e oxidação, os parafusos apresentam boa resistência à corrosão e são adequados para ambientes agressivos.

Fácil de instalar: O design da cabeça do parafuso é fácil de instalar e remover usando ferramentas como chaves de fenda.

Diversidade: Parafusos de diferentes materiais, especificações e revestimentos podem ser fornecidos de acordo com diferentes requisitos de aplicação.

Vantagens

Melhore a confiabilidade: os parafusos de máquina com trava de rosca podem evitar que os parafusos se soltem e melhorar a confiabilidade e a segurança do equipamento.

Reduza custos: reduza os custos gerais reduzindo falhas de equipamento e custos de manutenção causados por parafusos soltos.

Prolongue a vida útil: boa resistência à corrosão e força de travamento podem prolongar a vida útil de parafusos e equipamentos.

Alta adaptabilidade: Pode ser usado para a montagem de vários materiais e estruturas para atender a diferentes requisitos de aplicação.

Parafusos de máquina com trava de rosca são amplamente utilizados nos seguintes campos:

Indústria automotiva: usada para fixar componentes-chave, como motores e caixas de câmbio, para garantir a confiabilidade e a segurança do equipamento.

Indústria eletrônica: usada para fixar componentes como placas de circuito e invólucros para evitar afrouxamento devido à vibração.

Aeroespacial: usado para fixar aeronaves, como aviões e foguetes, para garantir a segurança do voo.

Fabricação mecânica: usada para fixar vários equipamentos mecânicos para melhorar a estabilidade e a confiabilidade do equipamento.

Indústria da construção: usada para fixar estruturas de edifícios para garantir a estabilidade e a segurança dos edifícios.

Parafusos de máquina de travamento de rosca têm muitas vantagens e uma ampla gama de aplicações. Ao selecioná-los e usá-los, é necessário fazer considerações abrangentes com base em requisitos de aplicação específicos e ambiente de trabalho para garantir que eles possam ter o melhor desempenho. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção à manutenção e ao cuidado dos parafusos para estender sua vida útil e reduzir a taxa de falhas.